Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) ออกแบบและผลิตสายการผลิตเบเกอรี่อัตโนมัติเต็มรูปแบบสําหรับการดําเนินงานเบเกอรี่เชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม ตั้งแต่ขนมลามิเนตไปจนถึงฐานพิซซ่าทุกสายการผลิตผสมผสานวิศวกรรมเครื่องกลที่มีความแม่นยํามาตรฐานวัสดุเกรดอาหารและระบบควบคุมอัจฉริยะเพื่อส่งมอบผลผลิตที่สม่ําเสมอการพึ่งพาแรงงานน้อยที่สุดและการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตขนมปังปริมาณมากหรือผู้ผลิตขนมอบชนิดพิเศษที่ต้องการขยายสายการผลิตของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อเติบโตไปพร้อมกับธุรกิจของคุณ
พื้นที่สายการเคลือบและขึ้นรูปแป้งอเนกประสงค์เป็นแพลตฟอร์มการเคลือบหลักในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา สร้างขึ้นจากรูปแบบการกําหนดค่า Z แบบแยกส่วน โดยรวมหน่วยกลไกเฉพาะทางมากกว่าหนึ่งโหลไว้ในเวิร์กโฟลว์ต่อเนื่องเดียว: ระบบแผ่นแป้งที่มีความเครียดต่ํา, กลไกการรีดขอบ, ปั๊มอัดรีดจาระบี, สายพานลําเลียงหุ้มเนย, สถานี Z-fold แบบสั่น, กลไกการเคลือบหลายชั้นแบบลูกสูบ, หน่วยกลิ้งตามขวาง, ลูกกลิ้งผอมบางเกียร์ดาวเคราะห์, การกําจัดแป้งแปรงฝุ่น, ชุดเครื่องตัดโรตารี่ 8 ใบมีด, และระบบฉีดบรรจุแบบสองโหมดที่สามารถเติมเฉพาะจุดหรือแบบต่อเนื่องได้
ความกว้างของแผ่นแป้งที่มีประสิทธิภาพ: 600 / 800 / 1,000 / 1,200 มม
ช่วงความหนาของแผ่น: 1.5–20 mm
ผลผลิตแป้งสูงสุด: สูงสุด 2,600 กก./ชม.
ความเร็วในการขึ้นรูป: สูงสุด 150 รอบ / นาที
ชั้นเคลือบ: 10–100+ ทําได้โดยการห่อหุ้มไขมัน การพับแบบแกว่ง และการพับแบบดึง
กําลังติดตั้งทั้งหมด: 85–180 กิโลวัตต์
ความดันอากาศ: 0.6 MPa; ปริมาณการใช้อากาศ: 2 ลบ.ม./นาที
ความเร็วสายพานลําเลียง: 1.5–8 ม./นาที
ความต้องการรับน้ําหนักพื้น: ≥500 กก./ตร.ม.
ช่วงการทํางานโดยรอบ: 1–40 °C, ความชื้น ≤75%
ประเภทแป้งที่ใช้บังคับ ได้แก่ แป้งลามิเนตที่ปราศจากยีสต์ แป้งลามิเนตเชื้อยีสต์ แป้งชอร์ตครัสต์ที่ปราศจากยีสต์ และแป้งยีสต์มาตรฐานที่ให้ความชุ่มชื้น 50–70% ไลน์นี้ผลิตขนมปังฉีกมือ ครัวซองต์ แผ่นแป้งลามิเนต พัฟทุเรียน พัฟชีส แป้งลามิเนตแท่ง และขนมอบที่เป็นขุยอื่นๆ อีกมากมาย
ระบบปฏิบัติการรองรับการควบคุมผ่านสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต พีซี หรือหน้าจอสัมผัสในตัว ด้วยโหมดการทําความสะอาดด้วยปุ่มเดียวที่ช่วยลดเวลาหยุดทํางานของสายการผลิต การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยให้แพลตฟอร์มเดียวกันสามารถสลับไปมาระหว่างรูปแบบผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องกําหนดค่าใหม่เพิ่มเติม
พื้นที่สายการผลิตขนมขึ้นรูปเป็นโซลูชันการสร้างรูปร่างความเร็วสูงโดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์แป้งพัฟหวานและคาว ใช้ตรรกะส่วนประกอบแบบแยกส่วนเดียวกันกับสายการเคลือบ ซึ่งรวมถึงการรีดความเค้นต่ํา การรีดขอบ และการตัดแบบหมุน แต่ได้รับการกําหนดค่าโดยเฉพาะสําหรับโปรไฟล์การขึ้นรูปที่จําเป็นสําหรับผลิตภัณฑ์ขนมเปลือกกรอบ
สายการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายแรงดันแป้งที่สม่ําเสมอตลอดความกว้างของแผ่น ป้องกันข้อบกพร่องที่ทําให้ขอบบางลงและความหนาตรงกลางซึ่งพบได้บ่อยในระบบที่ใช้ลูกกลิ้งที่ทํางานด้วยความเร็วสูง แม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบเปลี่ยนได้ช่วยให้ทีมผู้ผลิตสามารถสลับไปมาระหว่างขนาดผลิตภัณฑ์และโปรไฟล์เปลือก ซึ่งรองรับ SKU สําหรับร้านค้าปลีกและบริการด้านอาหารที่หลากหลายด้วยการลงทุนเพียงครั้งเดียว
การแยกชั้นที่สม่ําเสมอภายใต้จํานวนการเคลือบสูง
ควบคุมการกระจายไขมันเพื่อให้ได้ความกรอบสม่ําเสมอหลังการอบ
โครงสร้างโครงที่ถูกสุขอนามัยและปลอดภัยต่ออาหารตามมาตรฐานการผลิตอาหารระดับสากล
ส่วนสายพานและลูกกลิ้งแบบแยกส่วนสําหรับการทําความสะอาดและบํารุงรักษาตามเป้าหมาย
พื้นที่ครัวซองต์ขึ้นรูปสายการผลิตสร้างขึ้นเพื่อการผลิตครัวซองต์ระดับพรีเมียมขนาดใหญ่ ใช้รูปแบบการกําหนดค่า C ซึ่งช่วยลดรอยเท้าเมื่อเทียบกับการจัดเรียงเชิงเส้นในขณะที่ยังคงผลผลิตสูงสุด 2,000 กก./ชม. และความเร็วในการขึ้นรูป 150 รอบ/นาที
ลําดับกระบวนการสะท้อนให้เห็นถึงสายการเคลือบอเนกประสงค์จนถึงขั้นตอนการแผ่น จากนั้นจะแยกออกเป็นส่วนการตัดและรีดเฉพาะครัวซองต์โดยเฉพาะ กลไกการทําความชื้นจะพ่นละอองน้ําที่ควบคุมลงบนแผ่นแป้งก่อนรีด ป้องกันการแตกร้าวของพื้นผิวและปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างชั้นระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปพระจันทร์เสี้ยว รองรับครัวซองต์ทั้งรูปทรงตรงและรูปพระจันทร์เสี้ยวแบบคลาสสิกโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ
รอยเท้าอุปกรณ์: 38,491 × 8,564 × 3,326 มม.
ความกว้างของแผ่นแป้ง: 600–1,200 มม
ความหนาของแผ่น: 1.5–10 มม
พิกัดน้ําหนักสูงสุด: 2,000 กก./ชม.
พลังงานทั้งหมด: 50–140 กิโลวัตต์
ความเร็วสายพาน: 2–12 ม./นาที
ประเภทแป้งที่เข้ากันได้ ได้แก่ แป้งลามิเนตเชื้อยีสต์ (มาตรฐานสําหรับครัวซองต์สไตล์ฝรั่งเศสคลาสสิก) และแป้งลามิเนตที่ปราศจากยีสต์สําหรับรูปแบบแครกเกอร์หรือครัวซองต์แห้ง กลไกการลดเกียร์ของดาวเคราะห์ในขั้นตอนการทําให้ผอมบางช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบีบอัดชั้นที่สม่ําเสมอโดยไม่ฉีกขาดที่อัตราเอาต์พุตสูง ซึ่งเป็นจุดควบคุมคุณภาพที่สําคัญเพื่อให้ได้ชั้นเกล็ดที่มองเห็นได้และแยกออกจากกันในการอบสําเร็จรูป
ดูแกลเลอรี่วิดีโอ Croissant Linesสําหรับการสาธิตสดของสายที่ใช้งานอยู่
พื้นที่สายการแผ่นแป้งลามิเนตกล่าวถึงการผลิตแผ่นแป้งลามิเนตหลายชั้นที่ใช้เป็นวัสดุฐานสําหรับรูปแบบเส้นก๋วยเตี๋ยวกรอบ แผ่นขนมขบเคี้ยว และแป้งแครกเกอร์ลามิเนต สามารถกําหนดค่าความกว้าง ความหนา และจํานวนชั้นได้ ทําให้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับผู้ผลิตตามสัญญาที่จัดหาผลิตภัณฑ์หลายประเภทจากบรรทัดเดียว
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสามารถปรับได้ในช่วงกว้าง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความหนาของแผ่นได้ตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรไปจนถึงมากกว่า 15 มม. และเลือกจํานวนชั้นตามความกรอบและโปรไฟล์เนื้อสัมผัสที่ต้องการโดยกระบวนการอบหรือทอดปลายน้ํา ระบบควบคุมช่องว่างของลูกกลิ้งที่มีความแม่นยําจะชดเชยความผันแปรของความหนืดของแป้งที่เกิดจากความแตกต่างของแบทช์ส่วนผสม
การปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านความปลอดภัยของอาหารถูกสร้างขึ้นในการออกแบบเฟรม: พื้นผิวสัมผัสสแตนเลส การถอดสายพานโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเพื่อสุขอนามัย และสารหล่อลื่นเกรดอาหารทั่วทั้งชุดตลับลูกปืนและไดรฟ์ทั้งหมด
ดูแกลเลอรี่วิดีโอเส้นแป้งลามิเนตสําหรับการสาธิตสด
พื้นที่สายการผลิตไส้กรอกม้วนเป็นระบบอัตโนมัติสี่ส่วนที่ครอบคลุมเวิร์กโฟลว์การขึ้นรูปที่สมบูรณ์ตั้งแต่การป้อนแป้งดิบไปจนถึงเอาต์พุตพร้อมถาด:
ส่วนที่ 1 – การผลิตแผ่นแป้งและการลําเลียงในฟีด แป้งถูกปูตามความหนาและความกว้างของเป้าหมายก่อนเข้าสู่โซนการห่อ
ส่วนที่ 2 – การจัดตําแหน่งแผ่น การปรับความหนาขั้นสุดท้าย และการถ่ายโอน ตัวกั้นขอบที่มีความแม่นยําและลูกกลิ้งความหนาที่ควบคุมด้วยเซ็นเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นจะเข้าสู่สถานีห่อด้วยรูปทรงที่สม่ําเสมอ
ส่วนที่ 3 – การขึ้นรูป การตัด และการลําเลียงเอาต์พุตขั้นสุดท้าย แผ่นแป้งพันรอบไส้กรอกและตัดให้ยาวด้วยเครื่องตัดแบบหมุนหรือกิโยตินขึ้นอยู่กับข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์
ส่วนที่ 4 – การโหลดและกลิ้งไส้กรอกอัตโนมัติผ่านกริปเปอร์หุ่นยนต์ นี่คือขั้นตอนที่แตกต่างทางเทคนิค: อาร์เรย์กริปเปอร์หุ่นยนต์วางไส้กรอกลงบนแผ่นแป้งในช่วงเวลาที่ควบคุม จากนั้นประสานงานกับกลไกการรีดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ห่อหุ้ม ม้วนไส้กรอกสําเร็จรูปจะถูกถ่ายโอนไปยังถาดอบหรือถาดแช่แข็งโดยตรง ซึ่งช่วยลดการจัดการด้วยตนเองที่จุดเสี่ยงต่อการปนเปื้อนสูงสุดในกระบวนการ
การรวมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเข้ากับส่วนนี้เชื่อมโยงแนวคิดของ Sausage Roll Line กับวงกว้างของ Hexeonหุ่นยนต์อุตสาหกรรมผลงาน ลูกค้าที่ขยายขนาดต่อไปสามารถสํารวจการใช้หุ่นยนต์ SCARA และ Delta ร่วมกันสําหรับการรวมหุ่นยนต์แบบเต็มรูปแบบ
ดูแกลเลอรีวิดีโอไส้กรอกโรลไลน์สําหรับการสาธิตสด
พื้นที่สายการผลิตทาร์ตไข่อัตโนมัติได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อจําลองการจีบและกดของคนงานที่มีทักษะในอัตราปริมาณงานทางอุตสาหกรรม กําลังการผลิตสูงสุดเกิน 30,000 ชิ้นต่อชั่วโมง กลไกการขึ้นรูปใช้ระบบโมดูลการขยายตัวแบบหลายขั้นตอนแทนที่จะเป็นการปั๊มแบบธรรมดา: แป้งกลมเข้าสู่ถ้วยทาร์ต ก่อนอื่นจะถูกกดล่วงหน้าโดยชุดประกอบด้านข้างแบบพาสซีฟ จากนั้นจึงขยายขึ้นเรื่อย ๆ โดยโมดูลการขึ้นรูปสองโมดูลที่กระจายแป้งอย่างสม่ําเสมอบนผนังถ้วย — เลียนแบบการหมุนนิ้วหัวแม่มือที่ใช้ในการผลิตแฮนด์เมด
ผลลัพธ์ที่ได้คือเปลือกทาร์ตที่มีความหนาของผนังเท่ากันจากฐานถึงขอบ การแยกเกล็ดที่ควบคุมได้ในรูปแบบลามิเนต และเนื้อสัมผัสที่กรอบและโปร่งสบายหลังการอบซึ่งยากที่จะทําได้ด้วยอุปกรณ์ปั๊มแบบกดครั้งเดียวทั่วไป
ขนาดอุปกรณ์: 25,500 × 2,400 × 2,250 มม.
กําลังการผลิตสูงสุด: >30,000 ชิ้น / ชั่วโมง
แหล่งจ่ายไฟ: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
การใช้พลังงานทั้งหมด: 142 กิโลวัตต์
ความกดอากาศ: 0.6 MPa
ความเร็วสายพานลําเลียง: 1.5–8 ม./นาที
การเปลี่ยนแม่พิมพ์ครอบคลุมแม่พิมพ์ด้านล่างและแม่พิมพ์ขึ้นรูปภายในช่วงความเข้ากันได้ที่กําหนด ซึ่งรองรับขนาดถ้วยที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้าง จุดหล่อลื่นทั้งหมดใช้สารหล่อลื่นเกรดอาหาร การออกแบบตู้เก็บฝุ่นต่ําและฟังก์ชันปิดเครื่องฉุกเฉินเป็นมาตรฐาน
ประเภทแป้งที่ใช้ได้: แป้งลามิเนตที่ไม่ใช่ยีสต์และแป้งคุกกี้ลามิเนตผสม ทั้งในรูปแบบอินพุตแบบบล็อกและแถบ
ดูแกลเลอรี่วิดีโอ Egg Tart Linesสําหรับการสาธิตสด
พื้นที่สายการขึ้นรูปทาร์ตไข่สไตล์ฮ่องกงเป็นสายการปั๊มอัตโนมัติสูงที่ปรับให้เหมาะกับรูปทรงเฉพาะของเปลือกทาร์ตเนยขนมฮ่องกง: รูปทรงที่เรียบเนียนและลึกพร้อมความสูงของขอบและความหนาของฐานที่กําหนดไว้อย่างแม่นยํา กําลังการผลิตสูงถึง 624 ชิ้นต่อนาที ทําให้เป็นหนึ่งในกลุ่มผลิตภัณฑ์ทาร์ตไข่ที่มีปริมาณงานสูงสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Hexeon
สายการผลิตมีการจัดวางถ้วยอัตโนมัติจากฟีดนิตยสารหัวปั๊มแบบหลายแม่พิมพ์ที่สร้างเปลือกทาร์ตหลายเปลือกต่อรอบและแผ่นแม่พิมพ์ที่ถอดออกได้ซึ่งสามารถถอดและทําความสะอาดได้อย่างอิสระจากเฟรมหลัก โซ่ลําเลียงและหัวปั๊มทํางานในการประสานงานแบบซิงโครไนซ์ทางอิเล็กทรอนิกส์ ขจัดข้อบกพร่องในการเยื้องศูนย์ - การขึ้นรูปที่ไม่สมบูรณ์ เปลือกนอกศูนย์กลาง - ที่เกิดขึ้นเมื่อจังหวะเวลาเชิงกลเบี่ยงเบนที่อัตรารอบสูง
การควบคุมผู้ปฏิบัติงานได้รับการจัดการผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่เรียบง่ายซึ่งออกแบบมาเพื่อการเข้าถึงโดยพนักงานฝ่ายผลิตกึ่งฝีมือ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทั้งหมด — ความลึกของการขึ้นรูป อัตรารอบ จังหวะการป้อนถ้วย — ทําผ่าน HMI โดยไม่ต้องปรับกลไก
ทั้งสายเลียนแบบแฮนด์เมดและสายสไตล์ฮ่องกงมีให้บริการในทาร์ตไข่ของภาพรวมสายการผลิต ช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกรูปแบบที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และตลาดของตนได้มากที่สุด
พื้นที่สายการขึ้นรูปโดนัทอัตโนมัติครอบคลุมรูปแบบโดนัททอดและอบอย่างเต็มรูปแบบ: โดนัทแหวนคลาสสิก ทรงไส้ รูปทรงบิด และรูปแบบตกแต่งพิเศษ ระบบการขึ้นรูปจัดการทั้งแป้งเชื้อยีสต์และแป้งโดนัทเค้ก ซึ่งรองรับความแตกต่างทางรีโอโลยีอย่างมีนัยสําคัญระหว่างแป้งทั้งสองประเภทนี้ผ่านแรงดันลูกกลิ้งที่ปรับได้และพารามิเตอร์ความเร็วในการขึ้นรูป
น้ําหนักแป้งที่สม่ําเสมอต่อชิ้น เป็นสิ่งสําคัญสําหรับเวลาในการทอดที่สม่ําเสมอและเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
เครื่องมือขึ้นรูปแหวนและแผ่นดิสก์สามารถใช้แทนกันได้โดยไม่ต้องปิดสาย
ถังแป้งที่ถูกสุขอนามัยพร้อมเครื่องกวนเพื่อป้องกันการเชื่อมระหว่างการทํางานต่อเนื่อง
การถ่ายโอนแป้งที่ราบรื่นจากเครื่องรีดไปยังสถานีขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเซลล์ก๊าซในแป้งที่มีเชื้อ
ปริมาณงานสูงมีความสมดุลกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านการควบคุมความตึงแบบวงปิดบนสายพานแป้ง ซึ่งป้องกันการยืดและการฉีกขาดที่ทําให้ความคมชัดของชั้นลดลง และทําให้ขนาดรูในโดนัทวงแหวนไม่สม่ําเสมอ
ดูแกลเลอรี่วิดีโอ Donut Linesสําหรับการสาธิตสด
พื้นที่สายการขึ้นรูปพิซซ่าอัตโนมัติได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสําหรับการผลิตฐานพิซซ่าอุตสาหกรรมในหลายเส้นผ่านศูนย์กลาง ระบบการขึ้นรูปรวมการแบ่งส่วนแป้ง การกด และการขึ้นรูปขอบเข้าด้วยกันเป็นลําดับต่อเนื่องที่ให้โปรไฟล์ความหนาของฐานที่สม่ําเสมอ: บางลงที่กึ่งกลาง พร้อมขอบยกที่กําหนดไว้ ซึ่งเป็นมาตรฐานสําหรับรูปแบบพิซซ่าขายปลีกและพิซซ่า QSR ส่วนใหญ่
เส้นผ่านศูนย์กลางการขึ้นรูปที่ปรับได้ครอบคลุมขนาดพิซซ่าทั่วไปภายในบรรทัดเดียว
การจัดการอุณหภูมิการกดแป้งเพื่อป้องกันการก่อตัวของเปลือกบนพื้นผิวฐานระหว่างการขึ้นรูป
การควบคุมน้ําหนักที่แม่นยําต่อก้อนแป้งแบบแบ่งส่วน ซึ่งเป็นตัวแปรหลักที่ส่งผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางฐานและความสม่ําเสมอของความหนา
แผ่นกดสแตนเลสที่ถูกสุขอนามัยพร้อมการเคลือบสารกันติดเพื่อการปลดปล่อยที่สะอาด
สายการผลิตนี้รวมเข้ากับอุปกรณ์ปัดเศษแป้งต้นน้ําโดยตรงและสายพานลําเลียงพิสูจน์อักษรปลายน้ําหรือระบบถ่ายโอนตู้แช่แข็ง เฮกซีออนทีมบริการให้การสนับสนุนการวางแผนเค้าโครงสําหรับลูกค้าที่รวมสายการผลิตนี้เข้ากับโรงงานผลิตพิซซ่าที่สมบูรณ์
ดูแกลเลอรี่วิดีโอ Pizza Linesสําหรับการสาธิตสด
พื้นที่สายการผลิตแป้งพายจัดการทั้งรูปแบบแป้งพายชอร์ตครัสต์และลามิเนต ครอบคลุมเปลือกที่เติมและไม่เติมสําหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย: พายผลไม้ ครีมพาย พายเนื้อเผ็ด ทาร์ต เปลือกซูเฟล่ และกล่องขนมครีมไข่ แป้งถูกรีดให้มีความหนาที่แม่นยํา ตัดให้มีขนาดว่างที่ถูกต้องสําหรับรูปแบบพายเป้าหมาย และขึ้นรูปเป็นเปลือกในการกดหรือปั๊มแบบควบคุม
แป้งชอร์ตครัสต์มีความไวต่อการทํางานหนักเกินไป ระบบแผ่นความเค้นต่ําช่วยรักษาโครงสร้างกลูเตนป้องกันพื้นผิวที่แกร่งซึ่งเป็นผลมาจากการป้อนข้อมูลทางกลมากเกินไป
การกระจายไขมันในแป้งพายลามิเนตเป็นตัวกําหนดการแยกเกล็ดและความกรอบของเปลือกอบ ระบบการอัดขึ้นรูปจาระบีและระบบการห่อหุ้มจากสถาปัตยกรรมสายการเคลือบจะถูกส่งต่อเพื่อรักษาความแม่นยํานี้
อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันอย่างมีนัยสําคัญในแต่ละประเภทผลิตภัณฑ์ (ทาร์ตตื้นกับพายจานลึก) กลุ่มเครื่องมือขึ้นรูปครอบคลุมรูปแบบนี้ด้วยชุดแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้
ขอบเขตการผลิตครอบคลุมเปลือกที่เติมและไม่บรรจุทั้งในรูปแบบอินพุตแป้งรูปบล็อกและรูปแถบ
ดูแกลเลอรี่วิดีโอ Pie, Soufflé & Tart Linesสําหรับการสาธิตสด
ประเภทผลิตภัณฑ์และลักษณะแป้ง แป้งลามิเนตต้องการการจัดการทางกลที่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์ชอร์ตครัสต์หรือแป้ง บรรทัดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Hexeon แต่ละรายการได้รับการตรวจสอบสําหรับประเภทแป้งเฉพาะ — ตรวจสอบตารางประเภทแป้งที่เกี่ยวข้องสําหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ก่อนระบุ
ปริมาณเอาต์พุตเป้าหมาย ช่วงกําลังการผลิตทั่วทั้งพอร์ตโฟลิโอมีตั้งแต่ระดับนําร่องถึง 2,600 กก./ชม. สําหรับผลผลิตแป้ง และสูงถึง 30,000+ ชิ้น/ชั่วโมงสําหรับรายการขึ้นรูป จับคู่กําลังการผลิตของสายการผลิตกับความต้องการการผลิตสูงสุดของคุณ ไม่ใช่ความต้องการเฉลี่ย
ข้อจํากัดด้านพื้นที่และเลย์เอาต์ การกําหนดค่าบรรทัดประกอบด้วยรูปแบบ Z-layout, C-layout และเชิงเส้น วิศวกรแอปพลิเคชันของ Hexeon สามารถให้คําแนะนําเกี่ยวกับการกําหนดค่าที่เหมาะกับแผนผังอาคารของคุณ
บูรณาการกับอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือที่วางแผนไว้ สายผลิตภัณฑ์ Hexeon ทั้งหมดได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เข้ากันได้กับอุปกรณ์ผสมและแบ่งแป้งต้นน้ํา และระบบพิสูจน์อักษร การอบ และการบรรจุหีบห่อปลายน้ํา สําหรับโรงงานที่ใช้การคัดแยกและบรรจุภัณฑ์ด้วยหุ่นยนต์ Hexeonหุ่นยนต์อุตสาหกรรมช่วง — รวมถึงหุ่นยนต์เดลต้าเวิร์กสเตชันและสายการคัดแยกหุ่นยนต์ SCARA— ผสานรวมโดยตรงกับเอาต์พุตของสายการผลิต
สําหรับการให้คําปรึกษาด้านเทคนิคโดยละเอียด โปรดติดต่อทีมงานของเราโดยตรงผ่านทางแบบฟอร์มสอบถามออนไลน์.
Hengjiang อัจฉริยะเทคโนโลยี Co., Ltdดําเนินงานภายใต้แบรนด์ Hexeon และได้พัฒนาความเชี่ยวชาญด้านสายการผลิตในผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ลามิเนตและขึ้นรูปอย่างเต็มรูปแบบ แนวทางทางวิศวกรรมของบริษัทเน้นการออกแบบโมดูลาร์ — ช่วยให้แต่ละส่วนสามารถบํารุงรักษา อัปเกรด หรือกําหนดค่าใหม่ได้อย่างอิสระ — และการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ โดยทุกสายสามารถทํางานได้ผ่านแพลตฟอร์ม HMI หลายอุปกรณ์ รวมถึงอินเทอร์เฟซมือถือ
การปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านความปลอดภัยของอาหารฝังอยู่ในการออกแบบทางกล: น้ํามันหล่อลื่นเกรดอาหารพื้นผิวสัมผัสสแตนเลสการถอดสายพานโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเปลือกหุ้มฝุ่นต่ําและระบบปิดเครื่องฉุกเฉินเป็นมาตรฐานตลอดช่วงไม่ใช่การอัปเกรดเสริม
เฮกซีออนบริการและการสนับสนุนโครงสร้างครอบคลุมการตรวจสอบการยอมรับอุปกรณ์ การติดตั้งและการว่าจ้าง และการบํารุงรักษาอย่างต่อเนื่อง ประวัติความเป็นมาของบริษัท ประวัติการผลิต และแกลเลอรีสิ่งอํานวยความสะดวกมีอยู่ในเฮกซิออน กรุ๊ปหน้า
